市政沉井施工

沉井在整个顶管工程中占用约90%的施工时间，是整个工程的重要工序，

其施工的质量与进度关系着整个顶管工程的成败。

根据附表一《顶管工程工作井、接收井情况一览表》本工程沉井深度在10米范围内，故考虑采用分段两次浇筑一次封底方式施工，其主要施工顺序为：施工准备à施工放样à基坑开挖及地基处理à垫层施工à制作第一节沉井à拆模à拆除刃脚砖à首次下沉à制作第二节沉井à拆模à沉井二次下沉à沉井封底à井内填充及顶板浇筑（倒虹井浇筑底板、后浇梁、顶板）。

沉井尺寸设计

工作井尺寸设计

计算参照附件计算书一。

4接收井尺寸设计

计算参照附件计算书二。

沉井制作场地施工

考虑到本工程沉井顶管施工完成后，沉井在地面上施工时，为减少下

沉的深度在沉井井筒制作前开挖基坑，制作沉井的场地应预先清理、整平和压实，使沉井制作过程中不至于产生不均匀沉降，处理地基一般采用砂、砂砾类土进行换填，不得采用大块石进行换填，基坑底的平面尺寸应比刃脚外壁每侧各大2m；

本工程根据地勘报告，地下水位在0.5米以下不均匀分部，基坑底部四周

应挖设断面不小于30×30cm的排水沟，并接入基坑内的集水井中，用排水泵将

集水井内的水排到远离基坑以外。同时根据土质不同进行放坡（具体见后附表），

对于不能进行放坡的，在杂粘土上进行沉井制作的需进行沉井基坑地基处理。

沉井基坑地基处理

根据本工程设计图意见，本工程沉井刃脚下垫层采用一定厚度的级配砂石垫层及10cmC15素混凝土垫层，级配砂石垫层的压实度不小于90%，垫层的铺设应用水平仪找平，使刃脚踏脚面在同一水平面上，平面布置上均匀对称。

在开挖好的基坑（槽）内，铺筑级配砂石垫层前在基坑底部设置盲沟和集水井，集水井的深度宜低于基底50cm。在清除浮土后，方可进行级配砂石垫层的铺填工作。施工期间做好排水工作，严禁砂垫层浸泡在水中。

砂垫层厚度计算参照附件计算书三。

沉井井筒的制作

由于本工程沉井高度较大，故采用二次制作，一次下沉，第一节浇筑高度为刃脚至管道预留洞口顶以上不小于0.8米处，第二节至设计标高。沉井井筒的制作分为两部分，刃脚的制作和井壁的制作。

刃脚钢筋绑扎及浇筑混凝土，与一般钢筋混凝土工程相同。

井壁的制作

沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架采用φ48×3.6钢管扣件式结构，外脚手架竖管离井壁结构约0.3m，竖管下端铺50mm厚垫木板，扩大在基础上的接触面积，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m，并配有防护栏，栏杆高度不低于1.2m。

沉井制作采用18mm厚胶合板与扣件式脚手管配套使用。砼墙身采用模板拼装成整体模板，模板使用前需涂脱模剂两遍。本工程有抗渗要求，在对拉螺栓间应设有止水板。

严格按照方案进行放样，并按放样图进行弯配钢筋，确保每根钢筋的尺寸准确。严格按施工图纸进行绑扎，保证每根钢筋位置准确，绑扎必须牢固，特别是箍筋角与住进的交接点均应扎牢，对必要地方应用点焊焊接加强。

砼采用商品砼，水平运输采用砼搅拌运输车，垂直运输采用泵车布料杆，浇筑砼落差高度不超过2m，严格控制砼对模板最大侧压力，浇筑采用分层平铺法，每层厚度控制在30cm~50cm均匀浇灌，刃脚砼必须一次浇筑完毕，不得中途停顿，其他浇筑砼时应连续进行，分层浇筑间隔不得超过初凝时间，浇灌混凝土时应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊，压力不匀而产生基底不均匀沉陷。

分节制作时应对施工接缝处进行凿毛处理，或将接槎面做成企口形式。浇筑上节混凝土时要彻底冲洗和湿润，在浇混凝土前底部先铺5cm厚1:1的水泥砂浆，以利于两层混凝土的粘结。

沉井制作的允许偏差

拆模时对混凝土强度要求：当达到设计强度的25%以上时，可拆除不承受混凝土重量的侧模；当达到设计强度的70%以上时，可拆除刃脚斜面的支撑及模板，同时可浇筑第二节沉井的混凝土。注意在第二节沉井混凝土浇筑之前，应对第一节沉井做好阻沉措施，防止第二节浇筑的时候产生不均匀沉降导致开裂。

注意：接高沉井的模板不可支撑在地面上，也不可支撑在落地的脚手架上，否则一旦沉井下沉会对模板产生破坏。矩形倒虹井在模板制作过程中要预留好后浇梁及顶板的企口。

爬梯的制作

考虑到井内人员的上下及撤离，建议采用钢筋爬梯或软木挂梯分别设于沉井两侧，以便于紧急情况的人员逃生。